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    鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化“數(shù)字鋼鐵”
    作者:admin  來源:本站  發(fā)表時間:2013/1/23 8:54:43  點(diǎn)擊:2152

    當(dāng)今,“數(shù)字鋼鐵”的理念早已深入到國內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)日常的生產(chǎn)經(jīng)營中!皵(shù)字鋼鐵”的基本內(nèi)容就是鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化、智能化和管理信息化,而運(yùn)用信息技術(shù)已經(jīng)成為改善管理、提高企業(yè)核心競爭力最重要的手段之一。實(shí)施數(shù)字化建設(shè),能給企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)決策提供強(qiáng)力的輔助支撐,能為企業(yè)贏得更廣闊的生存發(fā)展空間。為此,一些優(yōu)秀的鋼鐵企業(yè)都在著力打造數(shù)字化企業(yè)以實(shí)現(xiàn)有效管理和產(chǎn)品增值。

    在太鋼,信息化建設(shè)已經(jīng)成為助推生產(chǎn)經(jīng)營的一大“法寶”。作為太鋼最主要的煉鋼廠,煉鋼二廠的信息化建設(shè)工作尤為出色。2011年,該廠已經(jīng)出臺了詳細(xì)的數(shù)字化煉鋼二廠規(guī)劃方案。

    三件“法寶”掌控一條生產(chǎn)線

    在北區(qū)調(diào)度室,煉鋼二廠信息化室主任聶景峰展示了推動該廠生產(chǎn)經(jīng)營順行的三件“法寶”:一是大屏幕電視墻,對整條生產(chǎn)線進(jìn)行實(shí)時視頻監(jiān)控;二是生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)系統(tǒng),該系統(tǒng)可將當(dāng)日生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為各工序作業(yè)計劃,并且能夠?qū)崟r監(jiān)控計劃執(zhí)行和進(jìn)行適時調(diào)整;三是生產(chǎn)線流程及物流管理監(jiān)控MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))終端機(jī),可以對所有原料、成品、庫存、物流狀態(tài)進(jìn)行跟蹤管理,還可實(shí)時跟蹤各工序運(yùn)行狀態(tài)、每爐鋼的化學(xué)成份和消耗等。有了這三件“法寶”,從原料入廠到成品出廠,調(diào)度室就能掌控生產(chǎn)的全流程和全工序。

    煉鋼二廠的信息化工作是隨著新煉鋼工程同時啟動的。建立和完善北區(qū)MES系統(tǒng)的工作,由信息化室?guī)酌蓡T在項(xiàng)目經(jīng)理的帶領(lǐng)下,本著“讓生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)更加順行、便捷”的宗旨,摸索前行,不斷梳理、優(yōu)化新煉鋼業(yè)務(wù)流程,并將其融合在軟件運(yùn)行中,從而使煉鋼二廠的主要生產(chǎn)線得以大規(guī)模推行信息化管理。北區(qū)MES系統(tǒng)具有計劃排產(chǎn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)過程跟蹤、生產(chǎn)異常監(jiān)視等16項(xiàng)功能,涉及15個生產(chǎn)工序。該系統(tǒng)的實(shí)施運(yùn)行使得煉鋼二廠的生產(chǎn)計劃、物流跟蹤、倉庫管理等實(shí)現(xiàn)了計算機(jī)輔助管理,使管理人員在短時間內(nèi)可以對全線生產(chǎn)、物流做出科學(xué)合理的調(diào)配,實(shí)現(xiàn)煉鋼廠生產(chǎn)效率最大化。

    在調(diào)度室的電腦上,操作人員熟練地講解著眾多圖示和曲線代表的意義:電爐在運(yùn)行、2號連鑄機(jī)正在開澆、一爐鋼正進(jìn)入LF工序、原定的某爐鋼冶煉時間推遲了8分鐘、剛剛煉完一爐鋼的各種化學(xué)成分和消耗了多少原料及能源、某種原料存貨還有多少、成品庫有多少坯料……操作人員只須輕輕一點(diǎn)鼠標(biāo),這些繁雜的信息馬上即可顯示出來。

    “瞄一眼,我們就知道這爐鋼目前是什么狀態(tài)!币晃蛔隽硕嗄暾{(diào)度工作的操作人員說道,F(xiàn)在,煉鋼二廠從廠級到最基層工序,形成了完整的三級網(wǎng)絡(luò)體系,與太鋼公司的ERP(企業(yè)資源計劃)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了無縫對接,同時也實(shí)現(xiàn)了不銹鋼、碳鋼生產(chǎn)的實(shí)時、高效和全過程信息流、實(shí)物流、財務(wù)流的“三流同步”。他還表示:“公司下發(fā)了生產(chǎn)計劃,煉鋼二廠會立即通過信息化系統(tǒng)接收并轉(zhuǎn)化。同樣,只要有一塊鑄坯進(jìn)入煉鋼二廠的成品區(qū)域,系統(tǒng)就會實(shí)時將收貨信息上傳到ERP系統(tǒng),公司相關(guān)部門就可以在同一時間得到信息!

    一“網(wǎng)”羅進(jìn)兩個區(qū)

    煉鋼二廠分為南區(qū)和北區(qū)兩個廠區(qū),相距幾百米,兩廠區(qū)的生產(chǎn)業(yè)務(wù)相對獨(dú)立。南區(qū)廠房和設(shè)備比較陳舊,北區(qū)則是2007年投產(chǎn)的新廠。2010年以前,北區(qū)已經(jīng)具備了完善的MES系統(tǒng),南區(qū)實(shí)施的是計質(zhì)量系統(tǒng),但兩區(qū)系統(tǒng)并未實(shí)現(xiàn)融合。

    “南區(qū)的許多生產(chǎn)記錄還是先由人工記在紙上,然后再錄入電腦!甭櫨胺褰忉屨f,“既無法實(shí)現(xiàn)信息共享,也不便于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析,還存在被修改的可能!睘榇,煉鋼二廠將此項(xiàng)工作列入命題承包項(xiàng)目,信息化室接手了該項(xiàng)任務(wù),進(jìn)行打通全廠網(wǎng)絡(luò)的工作,把南、北區(qū)的信息集成到一個平臺上,實(shí)現(xiàn)全廠操作記錄的系統(tǒng)化。

    信息化室將主要工作分解成功能調(diào)研與調(diào)試、程序開發(fā)、硬件網(wǎng)絡(luò)這三部分,并成立相應(yīng)的工作小組。功能調(diào)研和調(diào)試小組將各工序需求做了詳細(xì)的調(diào)研分析,明確了要整合和錄入的數(shù)據(jù),制訂出方案,形成初步程序要求;程序開發(fā)小組依照要求選定開發(fā)程序,制訂編程開發(fā)方案;功能調(diào)研和調(diào)試小組再回頭對程序進(jìn)行測試,之后由各工序技術(shù)人員對程序進(jìn)行功能審核,并進(jìn)行完善,在對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)后上線運(yùn)行;最后在確認(rèn)程序運(yùn)行無誤的情況下,硬件網(wǎng)絡(luò)小組才進(jìn)行終端安裝。

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