在線分析儀傳感器在工業(yè)自動(dòng)化中的新應(yīng)用

作者：admin  來(lái)源：本站  發(fā)表時(shí)間：2013/3/26 8:47:11  點(diǎn)擊：3420

PAT過(guò)程分析技術(shù)及在線分析儀在“十二五”期間受到極大重視，近年來(lái)由于相關(guān)傳感器的發(fā)展，使在線分析儀的應(yīng)用有了新動(dòng)向，應(yīng)引起各方重視，特別是節(jié)能、環(huán)保、安全等方面要結(jié)合新技術(shù)的應(yīng)用，取得實(shí)效。

基于薄膜技術(shù)的CO可燃器件傳感器

長(zhǎng)期以來(lái)，由于低量程可燃?xì)怏w分析技術(shù)的瓶頸，一直以氧氣測(cè)量作為煙氣分析的主要手段。通常采用氧化鋯傳感器測(cè)量含氧量，但壽命較差，維護(hù)工作量較大；另外，可采用紅外法的CO測(cè)量，但價(jià)格高、反應(yīng)慢且維護(hù)要求高；燃燒氣體法的（pellistor）的CO分析法，雖然價(jià)格和維護(hù)要求低，但靈敏度卻達(dá)不到控制要求，所以該法原先不作為主要控制手段。

CO可燃?xì)怏w傳感器設(shè)計(jì)制造的最新進(jìn)展是一種基于厚膜（Thick Film）技術(shù)的產(chǎn)品，將這種產(chǎn)品與氧化鋯O2傳感器組合成一套抽取式的氣體分析儀，可以為流程工業(yè)、焚燒爐等行業(yè)提供一個(gè)高效、環(huán)保和相對(duì)廉價(jià)的氣體燃燒控制解決方案。

厚膜可燃?xì)怏w分析的CO測(cè)量技術(shù)原理基于煙氣中CO與涂有催化劑的陶瓷盤(pán)片的反應(yīng)。它的測(cè)量池的加工是從一個(gè)由激光加工成型的陶瓷盤(pán)片開(kāi)始，之后采用鉑金墨水在氧化鋯基片上以很高的精度在四個(gè)象限上噴涂成軌道，每個(gè)象限由此構(gòu)成惠更斯電橋的一個(gè)電阻，這個(gè)電路和鉑金軌道都用一層玻璃釉質(zhì)保護(hù)。在此之上，催化劑被噴涂在兩個(gè)相對(duì)的象限之上。整個(gè)測(cè)量池被加熱，溫度被精確控制在300℃或572℃。樣氣中的任何CO成分會(huì)在催化象限的表面燃燒，從而減少了回路中的電流，這個(gè)電流的減少量，與樣氣之中CO氣體的含量成正比。英國(guó)仕富梅公司厚膜法與同類(lèi)技術(shù)相比可見(jiàn)表1。

燃燒氣體取樣方法為近距離抽取式。它安放的位置臨近取樣點(diǎn)，氣樣在到達(dá)分析儀之前需要通過(guò)一系列安放在探頭和分析儀總的過(guò)濾器。它比完全抽取式價(jià)格便宜，安裝方便，比直插式性能要好得多，而且可以將O2和CO的分析在同一地點(diǎn)合二為一，反應(yīng)時(shí)間短，適于控制。目前仕富梅公司已在中國(guó)一些燃煤電廠進(jìn)行了較長(zhǎng)時(shí)間的應(yīng)用，監(jiān)控燃燒后的O2和CO，連續(xù)調(diào)節(jié)燃燒過(guò)程，提高了電廠的收益。某電廠采用了該CO厚膜測(cè)量傳感器，精度達(dá)到25ppm，從而為燃燒過(guò)程的反饋控制提供了足夠的靈敏度和反應(yīng)時(shí)間，而且是非消耗性的，可以運(yùn)作一段較長(zhǎng)的時(shí)間而無(wú)需照管，可以做到自動(dòng)標(biāo)定，在一年以下的工作中無(wú)需服務(wù)。節(jié)能和環(huán)保要從源頭抓起，即從燃燒控制抓起，可以大大提高科技的貢獻(xiàn)率。

探頭式TDL（可調(diào)諧二極管激光）氧氣

傳感器

化工和其他相關(guān)工業(yè)中，氧氣是許多化學(xué)反應(yīng)的組成部分，如丙酸是食品行業(yè)中重要的防腐劑，其生產(chǎn)過(guò)程包括丙醛和氧氣在氧化器中發(fā)生反應(yīng)，因此必須進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的氧含量測(cè)定，需要具有最佳的氧氣濃度以確保高效的反應(yīng)，但是必須在11%以下，以免發(fā)生爆炸。在取樣管路中，人們發(fā)現(xiàn)一種丙酸消耗氧氣的現(xiàn)象，會(huì)導(dǎo)致氧氣濃度下降，影響測(cè)量精度，也是不安全的因素，所以這種取樣方式影響了安全。

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